MAC電磁閥工作時(shí)可能出現(xiàn)哪些故除?怎樣處理?
    I .MAC電磁閥原因是介質(zhì)內(nèi)的雜物或蒸汽結(jié)垢物等固體顆粒磨損了閥瓣或閥座，或是固體顆拉墊在閥瓣與閥座之間，或是閥桿與閥瓣連接不好使閥瓣與閥座偏斜不能嚴(yán)密
    接觸，或是閥桿或閥桿螺母銹蝕等等。
    a.MAC電磁閥打不開、關(guān)不上。原因是:閥桿與閥桿螺母之間有雜物或嚙合不好，或是閥桿與閥瓣脫離(也就是常說的)，或是閥桿與閥桿螺母誘蝕，或是閥辮受反向壓力過大，以及填料壓得過緊等等。
    3.填料部分滲漏。主要是因填料燒失或填料箱結(jié)構(gòu)報(bào)壞所造成。因此，在操作時(shí)應(yīng)注意做到:
    (1)MAC電磁閥不可用于有沉積物或容易析出結(jié)晶物的液體管道。即使用于蒸汽、壓縮空氣、真空管道或需要調(diào)節(jié)流的液體管道上，也要在閥前安裝過濾器.介質(zhì)的潔凈。
    （2)關(guān)閥時(shí)如發(fā)現(xiàn)閥瓣有墊塞現(xiàn)象時(shí)，不可用力猛關(guān)，以免閥瓣偏斜或墊塞物損傷密封件。股采用迅速開關(guān)幾次的辦法使墊塞物沖出來。若采取擂施無效時(shí)，應(yīng)進(jìn)行解體檢修。
    (3)注意經(jīng)常給閥桿和閥桿螺母進(jìn)行潤滑和雜物(特別是水和蒸汽閥門)，以免銹蝕或夾有雜物使閥門開關(guān)不嚴(yán)。
    (4)發(fā)現(xiàn)閥門密封件、接合面或填料處不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換墊片或填料，以免在高速的介質(zhì)作用下(如蒸汽或壓縮空氣)，將閥瓣、閥座或各接合面損傷。
    (5)鑒于上述原因，對蒸汽管道的脫水閥門，關(guān)就要關(guān)死.不要采用通汽防止閥門凍裂的辦法，連接閥門與t道的短接盡可能短些。
    (6)截止閥靠閥辮的升降來改變流道的間隙，閥內(nèi)液體孔道不在同水平，在安裝時(shí)應(yīng)注意閥體上箭頭方向(液體流向是低進(jìn)高出)，不要裝反。否則，液體從閥瓣上方流入，使閥瓣承受反向壓力，以致閥門不易打開。而開啟時(shí)，又會(huì)因用力過猛而損壞閥門。但在低壓、小管徑、短距離的管道上，有時(shí)因需要接連安裝兩個(gè)截止閥門，其中個(gè)正裝，另個(gè)采取反裝。這樣的是便于更換閥門填料。
    (7)MAC電磁閥在更換填料時(shí)，應(yīng)注意將出口端的壓力放空，以免打開填料壓蓋時(shí)若道內(nèi)的余壓使液體(或蒸汽)噴出傷人。
    (8)MAC電磁閥大多是暗桿的，當(dāng)閥門全部打開時(shí)，應(yīng)將手輪回關(guān)半圈，以免下次操作時(shí)誤開為關(guān)，用力過猛而損壞閥門。
    (9)MAC電磁閥作和其它閥門樣，不可快開快關(guān)，以免管道產(chǎn)生“水擊”現(xiàn)象。
    在使用中，很多往往不是因?yàn)镸AC電磁閥本身所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。因此電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在安裝使用時(shí)要注意以下幾方面：
    1、MAC電磁閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
    2、MAC電磁閥般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
    3、安裝調(diào)MAC電磁閥的管道般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
    4、MAC電磁閥安裝前應(yīng)對管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
    流量特性有直線特性、等百分比特性和快開特性，流量特性的選擇可以從以下幾方面考慮:
    1.從改善控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)分析
    個(gè)的控制系統(tǒng).希望它的放大系數(shù)在系統(tǒng)的整個(gè)操作范圍內(nèi)保持不變。但在實(shí)際
    過程中，操作條件的改變.負(fù)荷變化等原因都會(huì)造成調(diào)節(jié)對象特性改變。系統(tǒng)的放大系
    數(shù)隨著外部條件的變化而變化.此時(shí).適當(dāng)?shù)剡x擇調(diào)節(jié)閥的特性.以閥的放大系數(shù)的變化來
    補(bǔ)償調(diào)節(jié)對象放大系數(shù)的變化，可使控制系統(tǒng)總的放大系數(shù)保持不變或近似不變.從而達(dá)到
    較好的控制效果。例如.調(diào)節(jié)對象的放大系數(shù)隨負(fù)荷的增加而減小時(shí)，如果選用具有等百分
    比流量特性的調(diào)節(jié)閥，它的放大系數(shù)隨負(fù)荷增加而增大，那么.就可使控制系統(tǒng)的總放大系
    數(shù)保持不變，近似為線性.
    2，從工藝管道情況(S值大小)分析
    如前所述，調(diào)節(jié)閥的公稱流t特性是在閥門前后壓力差不變時(shí)的特性，即流童特性。
    但是調(diào)節(jié)閥總是與工藝管道和設(shè)備申聯(lián)或并聯(lián)使用.并將引起閥門前后的壓差發(fā)生變化.這時(shí)
    調(diào)節(jié)閥表現(xiàn)出來的流量特性稱為工作流里特性.工作流量特性不同于流量特性。
    調(diào)節(jié)閥裝在串聯(lián)管道時(shí)的工作流f特性與分壓比S值的大小有關(guān)，即與工藝配管狀況有關(guān):式中，Ap，為閥門前后的壓力差.Ap為包括閥門和工藝管道設(shè)備在內(nèi)的系統(tǒng)總壓力差。當(dāng)
    S=1時(shí)閥門的工作流特性與流特性相等。當(dāng)S<I時(shí)由于管路阻力影響.閥門的工
    作流量特性偏離流量特性.發(fā)生崎變。