SMT工藝文件之貼片篇
今天介紹SMT印刷工藝后面的一道工序——貼片工序。要貼片我們要用到貼片機，它的型號有很多，例如：松下、三星、JUKI、雅馬哈、FUJI等，貼片機的原理是：將元器件從包裝中吸取出來并準確的貼到PCB指定的焊盤位置。這么多年樓主一直專攻的機型是松下的CM和NPM系列，本次分享下貼片的工藝，希望大家點贊喜歡。
貼片工序
1、貼片工序生產要求
1）貼片后首檢檢驗參考對應的產品圖紙。
2）吸嘴使用控制：檢測吸嘴真空有無堵塞，真空范圍值230≥-75，235≥-83，240≥-85
230吸取對應元件規格0402；235吸取對應元件規格0603，0805,1206；240吸取對應元 件規格1206。
3）電阻電容等元器件：核對料號，規格與生產BOM清單要求一致。
4）根據機臺對應的物料信息上料，Feeder L料盤放置在下放置區，Feeder R料盤放置 在 上放置區。
5）每1小時檢查拋料狀況，如超過0.3%須立即處理。
6）置件位置：位于焊盤中心，中心位置偏移±0.05mm。
7）生產中料帶長度不足100cm時，做料盤更換。
2、貼片工序流程
1）根據施工訂單上稿號找到對應的程序確認單導入貼片程序，必須確認施工單上稿號與 程序確認單上完全一致，禁止錯誤程序上線生產。
2）根據機臺對應的物料信息上料。依據料站表進行上料，Feeder L料盤放置在下放置 區，Feeder R料盤放置在上放置區。
3）進行對物料吸著中心位置示教。如吸著中心位置上沒有元件，則需要2MM進給元件再 示教，點認識示教自動抓取物料中心位置后點擊完畢保存。
4）更換每個Table的吸嘴。根據機臺的吸嘴排布，在吸嘴交換器里放置與機臺畫面對應的 吸嘴，然后點擊吸嘴交換。所對應的吸嘴型號必須正確，不可放錯，漏放。
5）品管在該機種生產之前核對機臺物料。品管根據程序確認單上料站信息與Table車上的 實際物料進行百分百核檢，必須一一對應正確，如發現錯誤料站，立刻通知產線人員更換 成正確的物料，更換正確后才可生產。
6）點擊Start+Enable按鍵開始機器的生產自檢，自我檢測中發生報錯時根據提示進行對應 的處理，如處理不了的請及時聯系工程師處理。
7）對生產出首件的產品核對。首件通知品管檢驗確認，品管根據首件檢測儀必須百分百確 認生產出的首件完全正確后方可通知產線進行生產。
8）中途生產物料結束后需要換料，操機員依據上料表先自行對所換物料確認品名、規格、 極性，然后進行換料并填寫換料記錄表，最后由品管對所換物料進行量測無誤后，雙方在 換料記錄表進行簽字。換料記錄表必須雙方進行確認，不可代寫代簽。
9）機打過程中每1小時檢查拋料狀況，如超過0.3%須通知工程技術人員處理。拋料需要根 據機臺提供的影像具體分析，工程人員在處理拋料時如需要產線配合處理，產線人員應提 供幫助。
10） 針對IC的Pin腳要進行100%全檢，確認無翹起、歪斜、變形等才可使用，Pin腳變 形，挑出放置于單獨Tray盤中，通知班長等管理人員進行Pin腳修整。
貼片工序流程的操作大致這樣，貼片中最忌諱的就是錯料，錯料帶來的返工往往是最耗時耗精力的，所以每個工廠對錯料的管控都會有很多措施，大家可以留言一起探討你們是如何防止錯料的。本期就根據樓主自身經驗對貼片工藝進行了分享，下期會針對貼片機生產時常見的故障處理方式進行分享，希望大家喜歡！
