回流焊爐的常見故障與維護
發布時間2024-10-29 15:53:55
簡介
用于印刷電路板（PCB）上的焊料回流的工業爐是一種復雜的工具。回流焊爐結合了輻射加熱與熱對流，向PCB提供持續且穩定的受控熱量流，從而完成電路板的組裝。該過程通過熔化焊料，使元件與電路板之間形成堅固的焊點。
故障與維護
1. 紅燈亮，蜂鳴器持續長響
原因：控制蜂鳴器的時間繼電器失效；控制熱電偶斷路；主電路SSR的控制部分損壞。
解決方法：檢查控制蜂鳴器的時間繼電器；檢查控制熱電偶；檢查主電路SSR的控制部分。
2. 系統自動進入冷卻狀態
原因：PCB掉落或卡住；傳送口和出口電眼損壞。
解決方法：取出掉落的板子；更換電眼。
3. 啟動過程加熱區溫度未達到設定溫度
原因：加熱器損壞；加熱點對出現故障；固態繼電器輸出斷開；排氣量過大或左右不平衡；控制板上的光電隔離裝置損壞。
解決方法：更換加熱器；檢查或更換熱電偶；更換固態繼電器；調整排氣閥氣板；更換光電隔離器。
4. 緊急開關被按下，系統處于待機狀態
原因：緊急開關被按下；線路損壞。
解決方法：復位緊急開關并按下啟動按鈕；修復電路。
5. 計數不準確
原因：計數傳感器的感應距離發生變化；計數傳感器損壞。
解決方法：調整計數傳感器的感應距離；更換計數傳感器。
注意事項
- 回流焊爐必須完全達到設定溫度（綠燈亮）后才能開始焊接。
- 在回流焊接過程中，應經常觀察各溫區的溫度變化，變化范圍為1℃（根據回流焊爐）。
- 當smt回流生產中出現異常時，應立即停止。
- 基板尺寸不應大于傳送帶的寬度，否則容易發生卡板事故。
- 在回流焊接前，基于文件或元件包裝說明，對于不能承受正常焊接溫度的元件必須采取保護措施（屏蔽）或不進行回流焊接，而改為手工焊接或焊接機器人焊接。
- 在回流焊接過程中，防止傳送帶震動，否則會導致元件移位和焊點不穩定。
- 定期測量回流焊爐排氣口的排氣量，排氣量直接影響焊接溫度。
