SMT基本常識科普105項
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一、SMT
1.SMT全稱:Surfacemount(或mounting)technology,中文意:表面粘著（或貼裝）技術;
2.早期SMT表面粘裝技術源自于20世紀60年代中期之軍用及航空電子領域;
3.SMT流程:送板機-錫膏印刷機Printer-高速機-泛用機Mounter-迥流焊Reflow-收板機;
4.SMT車間規范溫度:23±3℃印刷最佳（一般范圍23±6℃，極限15～35℃）；SMT車間理想濕度：50℅～65℅.（一般濕度：45-80%）
工作環境：保持清潔衛生，無塵土、無腐蝕性氣體，空氣清潔度爲100000級（BGJ73-84）；空調環境：要有一定新風量，CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制在10PPM以下，保證人體健康。
排風：流量符合再流焊和波峰焊設備都有排風要求。
照明：理想照度800LUX×1200LUX,至少不能低於300LUX。
5.IC拆包后濕度顯示卡上濕度在大于30%的情況下表示IC受潮且吸濕;
6.印刷機理想電壓為1?單相220±10VAC;（另外用氣）貼片機（另外用氣）、回流焊理想電壓為3?三相380±10VAC;
7.電源：功率要符合設備要求，功率要大於功耗的一倍以上。有明確要求的配置相應UPS。
電壓要穩定：單相AC220（220±10％，50/60HZ）三相AC380（220±10％，50/60HZ）達不到要求，需配穩壓電源。
8.SMT設備一般使用之額定氣壓:5-7KG/cm2;
二、ESD
9.ESD全稱:Electro-staticdischarge,中文意:靜電放電;
10.靜電特點﹕小電流﹑受濕度影響較大;
11.靜電種類:有摩擦﹑分離﹑感應﹑靜電傳導等﹔
12.靜電影響:ESD失效﹑靜電污染﹔
13.靜電消除原理（方法）:中和﹑接地﹑屏蔽。防靜電：生産設備必須接地良好；用三相五線接地法并獨立接地。生産場所的地面、工作臺墊、座椅等均應符合防靜電要求。
三、LOAD上、下板
14.LOAD&UNLOAD上下板：
15.SMT制程中沒有上、下板機LOADER/UNLOADER也可以生產;
四、PRINT印刷：
16.錫膏印刷PRINTING設備：印刷機SolderingPastePrinter
17.所需材料:錫膏、擦拭紙（無塵紙）﹑清洗劑
18.所需工具:鋼板﹑刮刀﹑攪拌刀;
19.檢測設備：錫膏測厚儀:Laser光測錫膏厚度﹑錫膏寬度;或SPI三維錫膏檢測儀
20-35.錫膏SOLDERingPASTE：
A.錫膏主要組成成分：錫粉和助焊劑。體積比約1:1,重量比約9:1；
（錫粉與助焊劑的重量比和體積比正確的是90%:10%,50%:50%;）松香為主之助焊劑可分四種:R﹑RA﹑RSA﹑RMA；
焊劑FLUEX作用：去除氧化物﹑破壞融錫表面張力﹑防止再度氧化。
B.錫膏具體成份包含﹕金屬粉末﹑溶劑﹑助焊劑﹑抗垂流劑﹑活性劑﹔
按重量分﹐金屬粉末占85-92%﹐按體積分金屬粉末占50%﹔
C.常用有鉛焊錫膏Sn和Pb的含量各為:63Sn+37Pb;
合金成份：Sn/Pb錫和鉛,合金比例為63/37;熔點為183℃(63Sn+37Pb之共晶點為183℃);Sn62Pb36Ag2之焊錫膏主要使用PCB：陶瓷板;
D.無鉛焊錫Sn/Ag/Cu96.5/3.0/0.5的熔點為217℃;
E.目前BGA材料其錫球的主要成Sn90Pb10;
F.焊錫特性是融點比其它金屬低﹑物理性能滿足焊接條件﹑低溫時流動性比其它金屬好;
36-38：錫膏使用:
A.須從冰箱中取,開封使用時,須經過兩個重要的過程回溫﹑攪拌;冷藏：2-8℃;回溫﹕讓冷藏的錫膏溫度回復常溫﹐以利印刷。不回溫則在PCBＡ進Reflow后易產生的不良為錫珠;
B.取用原則是先進先出FIFO;
C.目前市面上出售錫膏，實際只有4小時的粘性時間;
39-42.鋼板STENCIL:
A.SMT鋼板材質:不銹鋼;厚度為0.15mm(或0.12mm);
B.制作方法﹕蝕刻(化學蝕刻)﹑激光（LASER雷射）切割﹑電鑄;激光切割-可再重工;
C.SMT鋼板開孔:要比PCBPAD小4um可以防止錫球不良之現象;
D.鋼板的開孔型方形﹑三角形﹑圓形,星形,本磊形;
五-Mount-貼片：
43.MOUNT貼片設備：高速機+泛用機（多動能級），或中速機
44.貼片順序：先貼少料面、再貼多料面；先貼小零件，后貼大零件;
45.BALANCE：高速機與泛用機的CT-Cycletime均衡，泛用機易報警宜快1-2Sec;
46.高速機：貼裝電阻R﹑電容C﹑電容L、小IC﹑晶體管Q、二極管T;
47.泛用機：貼裝IC﹑BGA/CSP、QFP/QFN、電解電容、排插CONN、屏蔽蓋、BIOS、等異形件
48.硬件-設備組成：X.Y.Z.θ軸與導軌，CCDCamera識別機構，供料機構，傳輸機構；
49.FEEDER：供料方式有振動式供料器﹑盤狀供料器﹑卷帶式供料器;主流有有電動飛達和機械氣動飛達;
50.NOZZLE：吸嘴依元器件尺寸、形狀、重量選擇相應適切的吸嘴用于取料；
51.軟件-Program：PCBdata;Markdata;Feederdata;Nozzledata;Partdata;
52.MARK形狀﹕圓形,“十”字形﹑正方形,菱形,三角形,萬字形;
53.ABS系統:為絕對坐標;
54.SMT的PCB定位方式﹕真空定位﹑機械孔定位﹑雙邊夾定位及板邊定位;
55-61.SMT元件SMD分類：
A.SMT用量最大的電子零件材質:陶瓷;
B.1970年,SMD零件依據腳有無可分為LEAD與LEADLESS兩種;
C.被動元器件(PassiveDevices)有：電阻R(排阻)、電容C、電感L（或二極體T）等；常見帶寬:RLC-8mm紙帶,T&Q-8mm膠帶,料盤送料間距-2或4mm;
常見包裝：卷帶式，料盤直徑7或13寸;
D.主動元器件(ActiveDevices)有：電晶體、BIOS：BaseInput/OutputSystem基本輸入輸出系統;BGA/CSP，QFP/QFN等IC;
IC封裝：SOJ、SOL、PQFP、LQFP、PLCC、BGA（BallGridArray）等。
E.零件包裝方式為12W8P,則計數器Pitch須調整每次進8mm;
F.溫濕度敏感零件開封時,濕度卡圓圈內顯示顏色為藍色,零件方可使用;
G.零件干燥箱管制相對溫濕度:
62-68.SMT元件SMD識別：
1).電阻Resistor:“R”加數字表示,主要作用為分流、限流、分壓、偏置等.
A.參數識別:電阻單位:歐姆(Ω);倍率單位:千歐(K=1,000Ω),兆歐(M=100,000Ω)等
B.參數標注:直標法、色標法和數標法.
a.數字標識法：用于SMT小體積的電路,如:472表示47×100Ω(即4.7K);104則表示100K
標稱值：常用有規定數值，如1k~2k之間有1k2、1k5、1k8
b.色環標注法：最多,如:四色環電阻五色環電阻(精密電阻),色標位置和倍率關系如下所示:
c.顏色有效數字倍率允許偏差(%)
d.允許偏差（%）文字符號（代號）
±0.001Y,±0.002X,±0.005E,±0.01L,±0.02P,±0.05W
±0.1B,±0.2C±,0.5D,±1F,±2G,±5J,±10K,±20M,±30N
2).電容Capacity“C”加數字表示.主要作用是隔直流通交流.容量的大小表示能貯存電能的大小,對交流信號的阻礙作用稱為容抗,容抗XC=1/2πfc(f表示交流信號的頻率,C表示電容量)
A.識別方法:分直標法、色標法和數標法3種.
基本單位:法拉(F),倍率單位:1法拉=1F=103毫法(mF)=106微法(uF)=109納法(nF)=101皮法(pF)
B.容量大電容--直接標明：10uF/16V，
容量小電容--字母數字表示:1m0=1000uF1P2=1.2PF1n0=1000PF
數字表示法:3位數字表示,前2位表示有效數字,第3位數字是倍率.
如:102表示10×102PF=1000PF224表示22×104PF=0.22uF
C.電容容量誤差表:
符號別對應誤差：F±1%\G±2%\J±5%\K±10%\L±15%\M±20%
如:一瓷片電容為104J表示容量為0.1uF、誤差為±5%.
69-73.SMT元件尺寸：
A.英制長x寬公制長x寬
0603=0.06inch*0.03inch3216=3.2mm*1.6mm;
B.對應關系
0201=0.2mm*0.1mm
03015=0.3mm*0.15mm
0402=0.4mm*0.2mm
0201=0.02inch*0.01inch0603=0.6mm*0.3mm
0402=0.04inch*0.02inch1005=1.0mm*0.5mm;
0603=0.06inch*0.03inch1608=1.6mm*0.8mm;
0805=0.08inch*0.05inch2012=2.0mm*1.25mm;
C.排阻ERB-05604-J81:第8碼“4”表示為4個回路,阻值為56歐姆。電容ECA-0105Y-M31:容值為C=106PF=1NF=1X10-6F;誤差為±10%;
BGA本體絲印包含廠商﹑廠商料號﹑規格和Datecode/(LotNo)等信息;208pinQFP的pitch為0.5mm;計算機主板常用之BGA球徑為0.76mm;
74.PCB真空包裝的目的是防塵及防潮;
PCB常用材質為FR-4;PCB翹曲規格不超過其對角線的0.7%;
《PCBA檢驗規范》當二面角＞９０度時表示錫膏與波焊體無附著性;
計算機邊PCB材質:玻纖板;
六-QUALITY品質：
75.QC-QualityControl:品管本意就是第一次就做好;76.SMT-QC檢驗方法:目視檢驗﹑X光檢驗﹑機器視覺檢驗
77.５S內容：整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔﹑素養;
78.品質政策﹕全面品管﹑貫徹制度﹑提供客戶需求的品質﹔
79.品質方針﹕全員參與﹑及時處理﹑以達成零缺點的目標;
80.三不政策﹕不接受不良品﹑不制造不良品﹑不流出不良品;81.QC七大手法中,魚骨圖強調尋找因果關系;
82.魚骨圖４M1E指（中文）:man人﹑mc機器﹑material物料﹑method方法﹑環境E;
83.現代質量管理發展歷程TQC-TQA-TQM;84.QC分類﹕IQC﹑IPQC﹑.FQC﹑OQC;
85.目檢段若無法確認則需依照何項作業BOM﹑廠商確認﹑樣品板;86.ECN指﹕工程變更通知單﹔
87.SWR指﹕特殊需求工作單﹐必須由各相關部門會簽,文件中心分發,方為有效;
88.CPK指:目前實際狀況下的制程能力;
七-REFLOW回流焊接：
89.回流焊爐REFLOWOve：n將貼片后半成品加熱焊接，使零件固定于PCB上;
90.回流焊機種類:熱風式迥焊爐﹑氮氣迥焊爐﹑Laser迥焊爐﹑紅外線迥焊爐;
91.迥焊爐的溫度:利用爐溫溫試儀量出適用之溫度;
92.迥焊爐零件更換制程條件變更要重新測量測度曲線;
93-98.RSS曲線為升溫恒溫回流冷卻曲線;
REFLOW-Profile分區工藝目的:
a.預熱區；工程目的：錫膏中溶劑揮發。
b.恒（均）溫區；工程目的：助焊劑活化，去除氧化物；蒸發多余水份。助焊劑在恒溫區開始揮發進行化學清洗動作;
c.回流（焊）區；工程目的：焊錫熔融。
d.冷卻區；工程目的：合金焊點形成，零件腳與焊盤接為一體;
理想的冷卻區曲線和回流區曲線鏡像關系;
99.SMT-ReflowProfile設置不當,可能造成零件微裂的是預熱區﹑冷卻區;
100.有鉛溫度曲線其曲線最高溫度215-220℃最適宜;
101.錫爐檢驗時，錫爐的溫度245℃較合適;
102.正面PTH,反面SMT過錫爐時使用何種焊接方式擾流雙波焊;
八-OTHER其他：
103.ICT測試是針床測試;ICT之測試能測電子零件采用靜態測試;
104.SMT零件樣品制作﹕自動線生產﹑手印機貼﹑手印手貼;
105.SMT零件維修工具﹕烙鐵﹑熱風拔取器﹑吸錫槍,鑷子;鉻鐵修理零件熱傳導方式：傳導+對流;
