SMT貼片機(jī)如何編程？

貼片機(jī)是SMT產(chǎn)線的核心設(shè)備，產(chǎn)線的產(chǎn)能都是由貼片機(jī)決定，貼片機(jī)是機(jī)械、力學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、光學(xué)等多種科技的合體，目前大部分高端貼片機(jī)都是國(guó)外品牌，貼裝效率都非常高，電子產(chǎn)品飛速發(fā)展也與貼片機(jī)的快速發(fā)展有緊密關(guān)系。

 

貼片機(jī)是如何將電子料貼裝到指定位置的焊盤(pán)上，這個(gè)是需要工程師根據(jù)PCB及相應(yīng)的電子物料編號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的貼裝順序和位置進(jìn)行編程，然后計(jì)算機(jī)會(huì)保存程序指令，待機(jī)器正式貼裝則會(huì)按照事先指定的命令進(jìn)行貼片。

 

 

1.做 PCB MarK和局部Mak的圖像
 
2.對(duì)沒(méi)有做圖像的元器件做圖像，并在圖像庫(kù)中登記
 
3.對(duì)未登記過(guò)的元器件在元件庫(kù)中進(jìn)行登記
 
4.盡量把器件長(zhǎng)度比較接近的器件安排在同一個(gè)料架上：并將料車(chē)放得緊一點(diǎn)，中間盡量不要有空閑的料站，這樣可縮短拾元件的路徑。

5.把尺寸較大的多引腳、窄間距器件，如QFP PLCC、BGA，以及長(zhǎng)插座等改為 Single Pickup單個(gè)拾片方式，這樣可提高貼裝精度（一般此類(lèi)元件都是放在多功能機(jī)上貼裝，并且是配tray）
 
6.存盤(pán)檢查是否有錯(cuò)誤信息，根據(jù)錯(cuò)誤信息修改程序，直至存盤(pán)后沒(méi)有錯(cuò)誤信息為止

 

 

二、校對(duì)檢查并備份貼片程序
 
1.按PCB工藝文件中的元器件明細(xì)表，校對(duì)程序中每一步的元件名稱、位號(hào)、型號(hào)規(guī)格是否正確，對(duì)不正確處按工藝文件進(jìn)行修正。
 
2.檢查貼片機(jī)每個(gè)供料器站上的元器件與拾片程序表是否一致
 
3.用主攝像頭檢查每一步元器件的X、Y坐標(biāo)是否與PCB上的元件中心一致，對(duì)照工藝文件中的元件位置示意圖檢查轉(zhuǎn)角，是否正確，對(duì)不正確處進(jìn)行修正
 
4.將OK的產(chǎn)品貼裝程序復(fù)制備份U盤(pán)中保存
 
5.校對(duì)檢查完全正確后再進(jìn)行生產(chǎn)